ERP业务模块组成图
　　2．3 设计要求
　　A 总体设计要求：
　　系统在总体上应具有技术先进、安全可靠、扩展性强、维护方便等特点。
　　B 信息要求：
　　整个系统所涉及的各部分业务处理在实现信息集成的基础上，能实现部分功能集成。同时加强信息的标准化工作，控制数据源头是做好信息集成的关键。
　　C 性能要求:
　　数据处理效率高。
　　系统故障频率低、维护容易。
　　企业内部管理使用C/S结构；
　　能提供多种数据输出接口，方便用户进行其它数据处理。
　　D 安全要求
　　网络系统的安全控制。
　　操作系统的安全控制。
　　数据库的安全控制。
　　应用软件的角色定义、分配和控制。
　　系统维护人员的高素质和有效的管理制度。
　　E 约束条件
　　组织和制度的保障。
　　员工素质。
　　系统培训。
　　资金的投入及时、到位。
　　业务的规范、岗位职责的调整和人员的调整

三、需求分析
　　3．1总体业务处理流程

　　3.2 总体业务流程描述
　　1、 管理部根据公司经营规划以及参考销售计划、月度生产情况、生产能力等因素编制月度生产规划，经确定后交由计划员执行处理。生产规划由人工以文本方式提交。
　　2、 销售部每月根据公司经营规划编制月度销售计划。经确定后交由管理部计划人员作为综合部制定主生产计划的主要依据。同时根据客户需求及时生成销售订单经确定后交由管理部计划员执行处理。
　　3、 管理部计划员按月度生产规划和销售部提交的销售计划/客户订单作为主生产计划的输入，MPS计划编制的计划周期为1周（星期5），计划跨度30天。然后根据编制完成后的MPS作为MRP分解计算的数据源头，进行物料需求计划的解算，同时根据能力负荷报告情况调整MPS，并最终得到各个层次物料的采购和制造计划。分别提交给生产配套部采购人员和生产调度人员。
　　4、 在MRP系统运算处理前，技术质量部应在系统内提供相关产品结构信息（BOM）以及相关产品的工艺路线文件和工作中心文件信息，计划员还应同时定义MPS 周期内的工作日历信息、MRP计划参数的设置等。
　　5、 生产配套部采购员按计划员提供的采购计划报告进行采购订单的处理，同时下达给相关的供应商，供应商按照订单要求将需要的物料和数量送交制造部中心库房，同时通知采购员验收送检。技术质量部品管人员根据制造部采购员的送检信息对来料进行检验，合格物料直接由库房管理人员办理入库手续。否则由采购员直接通知供应商办理退货手续。
　　6、 库房管理员根据来料入库信息记录打印入库单（正式），同时返回一联给采购员和财务人员，采购人员到期据此跟供应商对帐并同时通知供应商开具发票，连同订单、入库单到财务提交付款申请。往来帐由财务系统进行处理。
　　7、 生产配套部调度员除了接收到由计划员提供的制造作业报告，同时还应接收由销售部提供的客户订单信息，然后据此编制各个生产工序的生产作业排期，将制造作业任务和客户订单生产任务安排到相应的作业工段。调度员根据排期信息依次对各生产任务进行配料检查，按时下达生产指令给相关作业工段，同时按生产指令生成相应的生产配料表，分别交由库房和作业工段进行物料配套配送或领用。同时监控各个生产作业单元的生产进度情况。
　　8、 生产配套部作业工