72. 工作地的组织工作包括三方面内容：（1）合理装备和布置工作地；（2）保持工作地正常秩序和良好工作环境；（3）正确组织工作地的供应、服务工作。

　　73. 制定劳动定额应满足的要求：（1）确定一个产品或者一项工作的工时消耗，必须要有科学的依据；（2）要总结和推广节约劳动的先进经验，挖掘提高劳动生产率的潜力，保证定额水平的先进性；（3）要保证相同工作定额的统一和不同工作定额水平的平衡。

　　74. 生产作业计划的作用：（1）编制生产作业计划，是建立企业正常生产秩序和管理秩序的一项重要手段；（2）编制生产作业计划是企业计划管理的重要环节；（3）生产作业计划是组织均衡生产的重要保证；（4）编制生产作业计划，是规定全体职工的奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。

　　75. 编制生产计划的步骤如下：（1）调查、掌握编制生产计划的依据；（2）统筹安排，初步提出生产计划指标；（3）综合平衡，确定生产计划指标；（4）报请上级主管部门批准或备案，最后确定生产计划指标。

　　76. 设备负荷平衡核算：就是将企业的生产任务同企业现有机器设备能力进行核算对比。其目的是检查生产能力对生产任务的保证程度；检查各季各月设备的负荷是否均衡。

　　77. 平衡核算的主要依据是：年（季）度生产指标；现有设备的数量及其在计划期内的变化情况；单位产品工时、台时定额；定额实际完成情况的资料；计划期工作制度（如工作班次等）；设备检修计划等。

　　78. 搞好品种搭配，要注意下列问题：（1）对企业经常生产、数量较大的主要产品，采用细水长流等方式；（2）对于同类型产品要采用集中轮番的安排方式；（3）新老产品交替要有一个交叉时间；（4）尖端产品与一般产品，复杂产品与尖端产品，应合理搭配；（5）各种产品轮番生产时，谁先谁后，应当考虑生产技术准备工作的完成期限、关键材料和外协件的供应期限等因素。

　　79. 安排车间生产任务应实现下列要求：（1）必须保证整个企业生产计划得以实现；（2）缩短生产周期和减少流动资金的占用量；（3）充分利用车间生产能力。

　　80. MRP法：是指用电子计算机编制生产作业计划的一种方法，这种方法是根据反工艺顺序法原理，从最终产品的数量和期限计划出发，按产品结构展开，再按照存储量，以及提前期等，推算出各种零部件的投入、出产的数量和期限。MRP法的发展经历了三个阶段：初期MRP、闭环MRP、MRPⅡ。

　　81. MRP系统的目标：（1）保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需原材料及零部件；（2）保证尽可能低的库存水平；（3）计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件、外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确的衔接。

　　82. MRP系统的组成；（1）主生产进度计划；（2）物料清单；（3）存储记录；（4）MRP输出；（5）能力的计划与控制。

　　83. 网络计划技术的基本原理：是利用网络图表示计划任务的进度安排，并反映出组成计划任务的各项活动之间的相互关系；在此基础上进行网络分析，计算网络时间，确定关键工序和关键线路；利用时差，不断改善网络计划，求得工期、资源与成本和综合优化方案。在计划执行过程中，通过信息反馈进行监督和管制，以保证预定计划目标的实现。

　　84. 生产作业控制的主要内容：（1）检查各生产环节的零件、半成品的投入和产出进度，及时发现问题，采取措施解决；（2）检查督促有关部门做好各项作业准备工作；